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　　国内石油化工行业的含盐废水主要由循环冷却水系统的排污水和锅炉补给水系统膜处理后浓水组成。循环冷却水系统耗水量普遍占全厂总耗水量的80%以上，其中循环冷却水系统的排污水量约占循环冷却水系统水量的20%以上，所以回收利用好这部分水，对于节约水资源、减少废水排放具有重要的意义。石油化工行业的含盐废水含有一定量的悬浮物但颗粒细小，浊度低，水中成垢的离子Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-含量较高，有机物浓度较高，水质、水量波动大，不能直接排放，需进行有针对性的处理，否则将会对环境造成污染。但是，若工艺设计不合理，系统也很难连续稳定运行。

　　工艺流程

　　进水主要污染物为悬浮物和各种盐分，宜采用纤维过滤/超滤/反渗透工艺为主要手段，工艺流程如图1所示。含盐废水首先进入调节池，调节水质和水量，池内设搅拌器以强化调节功能。通过混凝沉淀去除大颗粒悬浮物和纤维过滤器不能去除的悬浮物，以保护后续膜处理装置，起到保安过滤器的作用。超滤采用外压式超滤膜，反渗透采用抗污染卷式反渗透膜，反渗透出水回用于生产给水，浓水回收至污水深度处理系统进行浓缩处理，污泥送至厂内焚烧炉焚烧发电。

　　①调节池

　　②混凝沉淀系统

　　③纤维过滤系统

　　④超滤系统

　　⑤反渗透系统

　　⑥污泥系统

　　　　①采用絮凝沉淀+纤维过滤器+超滤+反渗透组合工艺处理含盐废水，实践证明该工艺可行、运行稳定，反渗透产水水质达到《石油化工给水排水水质标准》(SH3099—2000)的给水标准。

　　②针对混合多水源含盐废水预处理需设置调节池，且保证足够的停留时间以使原水充分混合，保证水质均一稳定，降低对后续处理的影响。

　　③纤维过滤器是目前石油化工厂含盐废水预处理工艺的核心设备，其过滤速度快，处理水量大，占地面积小，反洗周期长，纳污能力强，对悬浮物微细颗粒杂质等去除效果好，出水水质稳定。

　　④超滤+反渗透是目前石油化工厂含盐废水回用的核心工艺，其回用水质好，运行稳定，对后续实现废水*起到减量作用。