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焦化污水处理工艺

更新时间:2021-10-20

简要描述:

焦化污水处理工艺
A/O生物膜法脱氮、A/O活性污泥法脱氮与A2/O生物处理技术

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焦化污水处理工艺  焦化污水处理工艺

一、焦化污水的产生与水质特点

  (一)焦化污水的产生

  焦化污水水质复杂、处理难度较大,它是净煤、在炼焦、产品回收等工艺流程之中产生的工业污水。焦化污水的主要来源有:

  1、剩余氨水

  在炼焦时,原煤经粉碎洗选之后,把水含量大概是百分之十的精煤冶炼成焦煤,精煤表面水在炼焦的过程中挥发逸出,与此同时,在受热过程中精煤裂解析出的化合水伴随着荒煤气从焦炉里引出,这些冷凝水在初冷器里冷却,形成为剩余氨水。焦化污水总量的一半以上都是剩余氨水,这部分剩余氨水含有酚类、油类、硫qing化物以及高浓度NH4+-N等等。

  2、生产引入水

  焦煤生产引入水由两部分构成。其一是原煤和焦煤接触过程中产生的污水,主要包括除尘洗涤水(在原煤的破碎、储运以及加工过程中产生的)与洗尘洗涤水(焦煤储运、筛分与加工环节产生的车间和设备清洗水)。其二是炼焦产生的冷却水,主要包括:煤气终冷产生的冷却水;湿法熄焦水;煤气终冷产生的冷却水;在焦油精制粗苯加工的蒸汽冷凝分离环节产生的水;煤气管道水封水;煤气终冷产生的冷却水等等,这部分焦化污水经常含有较大浓度的氰、酚、硫化物,是处理焦化污水的难点与重点,生产引入水和剩余氨水统称酚氰污水。

  (二)焦化污水水质的特点

  焦化污水含有强致癌物,对人体与水生生物的毒害作用都非常明显。其污水较难进行生化处理。在焦化污水中含有NH4+-N、COD、色度、总氮、酚类等有机物,酚类物质更容易进行生物降解,运用常规处理方法,氨氮、COD都难以达标排放。由于焦化污水的无机物与有机物的种类较多,水质成分复杂,所以难降解物质较多。现阶段,伴随着气相色谱与气质联用技术的飞速发展,我们对焦化污水水质的认识更为深刻。

  二、焦化污水的处理工艺

  焦化污水宜采用联合处理工艺。即预处理、生化处理、深度净化处理以及后处理。预处理环节包括调节池、隔油池、除油池、均质池与气浮池五部分。生化处理指的是“缺氧反硝化与好氧硝化"为主的脱氮工艺。后处理指的是絮凝沉淀与过滤两个工艺。进行深度净化处理,要根据污水水质特点以及用水对象的要求去做,分别采用湿法熄焦与干熄焦。下面我就分别介绍就、A/O生物膜法脱氮、A/O活性污泥法脱氮与A2/O生物处理技术。

  (一)A/O生物膜法脱氮

  这种脱氮工艺是混合反硝化,是在焦化污水流入好氧池和缺氧池的回流液后进行的,A/O生物膜法脱氮的碳源是原水中的有机物,在此过程中亚硝酸盐氮连同硝酸盐氮经过化学反应转化成氮气,然后从水中逸出。除去硝态氮与COD是缺氧池的主要功能,污水进入沉淀池后生物膜被沉淀分离,污水中的有机物被去除,沉淀池出水经过回流,让硝态氮重新返回,这样,反硝化过程就会在异养菌作用下完成,从而达到脱氮目的。

  (二)A/O活性污泥法

  这种方法通过回流污泥与上层清液达到脱氮目的。在好氧池中NH4+-N发生硝化反应,逐步氧化成NO3-与NO2-,NO3-回流至缺氧池后利用污水中的有机碳发生反硝化,还原成N2O或N2,其混合液中残余的BOD被降解,NH+4-N逐步被硝化。我国的A/O工艺始于上世纪八十年代始,安钢、宝钢、临钢采用该工艺处理焦化污水并取得巨大的成功。

  (三)A2/O生物脱氮

  A2/O工艺是在有机氮经过化学反应后,转化为NH4+-N的前提下,再次经过硝化反应,将NH4+-N转变为NO3-、NO2-,接着经过反硝化把NO3-转变成N2O或N2,从而达到脱氮的目的。A2/O生物脱氮工艺比在A/O工艺增加了厌氧处理,通过水解酸化作用,使得溶解性有机物或污水中颗粒性得到转化,从而让污水可生化性得到提高,从而做到有机碳高效反硝化与较完全降解。A2/O工艺既具有A/O工艺的优点,而且做到了提高碳源的氧化分解能力;而且,由于丝状菌增长被厌氧段的生物控制,污泥膨胀得到避免。美中不足的是,A2/O工艺的成本比较高。

  

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