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如何提高深度污水水质

简要描述:如何提高深度污水水质
 水质处理过滤工艺需要花费大量的时间,系统性较强。如果想要使水质符合相关要求,不能仅仅只是对过滤工艺进行优化,同时还需要更加重视来水水质,选择正确的药剂,才能强化反冲洗效果,使处理后的水质达到外输指标。

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  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-09-23
  • 访  问  量:136

详细介绍

处理量100m³/h

如何提高深度污水水质

如何提高深度污水水质

1 概述

  1.1 过滤工艺建设现状

  某站为深度污水处理站,在使用过程中经过合理的改造后一直应用到现在。设计规模和实际处理量都有着严格的规定,可以承载较大的负荷。采取两级过滤为主要的过滤工艺。

  2 双滤料过滤技术存在问题及改进措施

  2.1 概述

  目前油田采出水具有杂质数量多,复杂性强的特点。在对单一石英砂滤料进行改造时需要以石英砂压力过滤为依据,将其改造为石英砂磁铁矿双滤料过滤工艺。受到磁铁矿比重的影响,在反冲洗后,滤料直径会发生变化,使小颗粒悬浮固体可以彻底被截留。

  2.2 存在问题分析

  在对现场实际情况进行紧密的观察后可以明确,双滤料过滤罐在进行操作时没有任何的繁琐性,使用时间较长;但是其也存在反洗效果不佳,无法彻底过滤的弊端。下面就对双层滤料过滤罐生产中存在问题进行详细说明:

  2.2.1 截留能力有限

  在进行污水处理时,我站采用目前最为先进的截留过滤工艺,可以有效截留不同类型的杂质。但是这种工艺在应用时,对滤料介质的颗粒大小有着非常严格的要求,不能快速清除油和固体悬浮物。

  2.2.2 反冲洗易憋压

  站内目前使用的双滤料过滤罐为常规集配水管上加装筛管结构,筛管位于滤料顶部狭小的空间内,过滤罐进行反冲洗时上筛管极易堵塞。

  以筛框结构为过滤罐的顶部出水采,筛管孔隙相对比较小,随着反冲洗次数的不断增加,油和杂质冲洗会受到一定的影响,无法及时冲出。当冲洗结束后,又会重新附着在滤料层,使过滤罐筛管无法保持通畅,过滤罐反冲洗时会产生较大的压力无法及时排出,影响过滤罐滤料反冲洗效果,即使经过过滤水质依然无法达到相关标准。

  为保证水质以及过滤罐的过滤效果,我们要求员工在结束每天正常的滤罐清洗之后,对反冲洗效果差的几座滤罐加强反冲洗,加强对单台滤罐出水水质的化验检测,确保水质达标。

  2.2.3 过滤精度较低

  双滤料一般以石英砂和磁铁矿为主,按照一次、二次过滤罐填料的级配,磁铁矿滤料最为细腻,颗粒直径较小,填充厚度普遍在四百厘米左右。

  目前,污水中如果含有大量的油和硫化物,很难被彻底截留,导致过滤后的水质不能达到深度站过滤指标。特别过滤罐反冲洗后,过滤层的滤料没有压实的情况下,过滤后的水质是超标的,通过对我站的过滤罐反冲洗后水质变化统计,在过滤罐反冲洗后1~2小时内,过滤后的水质超标。

  2.2.4 反冲洗参数无法根据不同水质进行调整

  污水站来水水质是动态变化的,不同的水质对滤料的污染程度也不一样。而在现有的反冲洗过程中,根据设备规定,进行反冲洗操作,不能根据水质变化情况,及时进行反冲洗周期和强度的调整,影响了反冲洗的效果。造成滤料再生能力差,对过滤污水处理有一定的影响,同时,由于来水不稳,造成反冲洗强度控制不稳,造成部分滤料损失。

  2.3 解决思路及改进措施

  2.3.1 反冲洗中加大化学药剂使用力度,提高滤料反冲洗效果

  根据每年开罐检查时,发现过滤罐滤料污染严重的过滤罐,编制过滤罐提温反冲洗计划,计划下达后,对滤料污染严重的过滤罐进行化学药剂提温反洗。

  2.3.2 缩短过滤罐反冲洗周期,提高过滤效果

  按照设计要求,过滤罐反冲洗周期为24~48h反冲洗一次,双滤料的过滤罐滤料在反冲洗后1~1.5h因滤料压实原因,过滤后的水质依然达不到要求。因此,为了彻底改善滤罐反冲洗影响水质的问题,我站以来水水质为依据,对反冲洗周期进行针对性的调整。目前,我站在冲洗时结合不同的含油量,制定不同的冲洗方案,如果含油量比较少,可以二十四小时冲洗一次。在执行该方案后,过滤后的水质与相关标准相统一。

  2.3.3 加强回收水池的管理,增加池内有效空间

  过滤罐反冲洗回收水池内淤泥和污油多少,会直接影响回收水池的有效容积,我站在5月份对回收水池采用罐车进行人工收油和清淤,以提高反冲洗回收水池内的空间,保证过滤罐反冲洗效果。建议回收水池每年清淤一次。

  2.3.4 在过滤罐反冲洗中应用变频控制技术

  为防止过滤罐反冲洗时滤料混层,影响过滤效果,我站过滤罐反冲洗全部采用变频反冲洗,通过变频器来控制过滤罐反冲洗启动排量,在反冲洗结束时,缓慢降低反冲洗排量,使滤料分级回落,提高过滤效果。

  2.3.5 调整滤料级配,提高滤料纳污能力

  结合含聚污水的特性可以发现,其主要存在细小油珠和悬浮固体颗粒,为进一步提升过滤效果,满足水质需要。必须对滤料级配进行改进。在改进的过程中可以适当减少石英砂滤料层厚度,增加磁铁矿滤料层厚度,使石英砂滤料可以更好地吸附悬浮物,使比较小的悬浮固体可以彻底被去除,发挥磁铁矿滤料层的作用。

  2.3.6 充分发挥各段水质检测力度

  严格对来水水质进行密切检查,要求各岗位每天化验2次,发现来水含油超标,及时进行汇报,调整供水量,保证污水来水水质合格。严格按照每8小时对过滤后水质含油、悬浮物进行检测,出现问题,加密取样,充分发挥水质检测的作用。

  3 结束语

  通过加强水质过程管理,不断完善处理工艺,实施工艺技术改造,是我站滤后水质均有不同程度提升。

  完善配套工艺,为水质达标提供技术支持。通过开展污水站反冲洗参数优化试验,优选适合的反冲洗参数,达到改善滤后水质的目的。

  加强来水水质监测工作,及时调整,改善滤前水质。水质调查表明,沉降段出水水质差,达不到滤前水质要求,增加了过滤段的负荷,改变了滤料的流动特性和粘度,造成反冲洗不彻底,反洗效果差,滤料被污染。甚至会造成膨胀高度过大,滤料流失。需采取沉降罐定期排泥、收油、调整絮凝剂加药量等管理手段,改善滤前水质运行中不断摸索调整反冲洗排量、时间,改善反冲洗效果。根据反冲洗参数优化现场试验的结果,结合本站工艺流程和水质特点进行相应调整,摸索出适应各污水站“个性化"运行参数,适时调整反冲洗时间和周期。

  水质处理过滤工艺需要花费大量的时间,系统性较强。如果想要使水质符合相关要求,不能仅仅只是对过滤工艺进行优化,同时还需要更加重视来水水质,选择正确的药剂,才能强化反冲洗效果,使处理后的水质达到外输指标。


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