调味品废水处理水解酸化-SBR工艺

调味品废水处理水解酸化-SBR工艺 调味品废水处理水解酸化-SBR工艺

调味品生产废水属于食品酿造工业废水，废水中的主要成分包括生产加工的残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物，废水呈现较高的BOD、COD、SS和色度。具有有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好的特点。水解酸化-SBR是先利用水解酸化作用处理调味品废水，然后进行好氧生物处理，水解酸化是厌氧的酸性消化阶段，在水解菌作用下，将不溶性的有机物水解为溶解性物质，使大分子物质转化为小分子物质，由于水解和产酸菌世代周期较短，这一过程较快完成，节约污水处理能耗，并且可在常温下进行，然后采用间歇式活性污泥法(SBR)工艺，使有机酸等多种较大分子物质能够*降解。本实验采用水解酸化-SBR法处理调味品废水，考察其调味品废水处理效果。

　　1、实验材料与方法

　　1. 1 实验仪器

　　实验仪器如图1所示。

　　1.2 实验水质

　　取自某调味品厂综合排放废水，水质范围见表1。

　　1.3 分析项目与方法

　　实验分析项目与方法见表2。

　　2、实验结果与分析

　　2.1 COD去除效果

　　从图2中可以发现，在反应前⑩分钟，COD迅速下降，并随着反应时间的增加，当反应时间达到3h后，出水的COD低于100mg/L，满足了排放的标准。可见，水解酸化-SBR组合工艺对COD去除效果较好。

　　2.2 三氮的去除效果

　　从图3中可看出，随着反应时间的增加，氨氮逐渐下降，当反应时间为3h时候，出水氨氮低于10mg/L。而硝酸盐氮随着反应时间增加，先下降后上升，主要是水解酸化发生了反硝化反应，使得硝酸盐氮浓度降低。当反应时间20分钟后，亚硝酸盐和硝酸盐随着反应时间增加而缓慢增加，当反应完成时，出水的亚硝酸盐和硝酸盐也均低于10mg/L。

　　2.3 磷酸盐去除效果

　　从图4中可看出，随着反应时间的增加，磷酸盐随着反应时间增加，在反应时间30min内，磷酸盐先上升，主要是水解酸化发生了聚磷菌的释磷反应，使得磷酸盐浓度上升。当反应时间30min后，磷酸酸盐随着反应时间增加，发聚磷菌的吸磷反应，当反应完成时，出水的磷酸盐低于1mg/L。

　　2.4 色度去除效果

　　不同的聚合铝和粉末活性炭投加量对色度的去除效果，见表3。

　　如表3所示，单独采用聚合铝对废水进行脱色，随着聚合铝投量的增加，出水色度迅速降低，但聚合铝的投加量40mg/L时，出水色度仍然为60倍，出水色度仍较高，不能满足排放要求。同时由于聚合铝的投加量为40mg/L，药剂投加量较高，不经济。

　　投加聚合铝后出水，继续投加粉末活性炭，表3中可看出，粉末活性炭投加量为2mg/L时，出水色度为30倍，满足排放要求，同时与粉末活性炭投加量为1mg/L和3mg/L相比，效果好，投加量为最佳。

　　3、结束语

　　采用水解酸化-SBR法处理调味品废水，处理效果如下:

　　(1)反应前⑩分钟，COD迅速下降，并随着反应时间的增加，当反应时间达到3h后，出水的COD低于100mg/L，水解酸化-SBR组合工艺对COD去除效果较好。

　　(2)当反应3h后，出水的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10mg/L。

　　(3)随着反应时间的增加，随着反应时间增加，磷酸盐先上升后下降，反应3h后，出水的磷酸盐低于1mg/L。

　　(4)采用20mg/L聚合铝+2mg/L粉末活性炭投加量，色度的去除效果氮效果较好。