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调味品废水处理水解酸化-SBR工艺

更新时间:2021-09-15

简要描述:

调味品废水处理水解酸化-SBR工艺
调味品生产废水属于食品酿造工业废水,废水中的主要成分包括生产加工的残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物,废水呈现较高的BOD、COD、SS和色度。

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调味品废水处理水解酸化-SBR工艺 调味品废水处理水解酸化-SBR工艺

调味品生产废水属于食品酿造工业废水,废水中的主要成分包括生产加工的残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物,废水呈现较高的BOD、COD、SS和色度。具有有机污染物,悬浮物含量较高,可生化性较好的特点。水解酸化-SBR是先利用水解酸化作用处理调味品废水,然后进行好氧生物处理,水解酸化是厌氧的酸性消化阶段,在水解菌作用下,将不溶性的有机物水解为溶解性物质,使大分子物质转化为小分子物质,由于水解和产酸菌世代周期较短,这一过程较快完成,节约污水处理能耗,并且可在常温下进行,然后采用间歇式活性污泥法(SBR)工艺,使有机酸等多种较大分子物质能够彻底降解。本实验采用水解酸化-SBR法处理调味品废水,考察其调味品废水处理效果。

  1、实验材料与方法

  1. 1 实验仪器

  实验仪器如图1所示。

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  1.2 实验水质

  取自某调味品厂综合排放废水,水质范围见表1。

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  1.3 分析项目与方法

  实验分析项目与方法见表2。

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  2、实验结果与分析

  2.1 COD去除效果

  从图2中可以发现,在反应前⑩分钟,COD迅速下降,并随着反应时间的增加,当反应时间达到3h后,出水的COD低于100mg/L,满足了排放的标准。可见,水解酸化-SBR组合工艺对COD去除效果较好。

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  2.2 三氮的去除效果

  从图3中可看出,随着反应时间的增加,氨氮逐渐下降,当反应时间为3h时候,出水氨氮低于10mg/L。而硝酸盐氮随着反应时间增加,先下降后上升,主要是水解酸化发生了反硝化反应,使得硝酸盐氮浓度降低。当反应时间20分钟后,亚硝酸盐和硝酸盐随着反应时间增加而缓慢增加,当反应完成时,出水的亚硝酸盐和硝酸盐也均低于10mg/L。

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  2.3 磷酸盐去除效果

  从图4中可看出,随着反应时间的增加,磷酸盐随着反应时间增加,在反应时间30min内,磷酸盐先上升,主要是水解酸化发生了聚磷菌的释磷反应,使得磷酸盐浓度上升。当反应时间30min后,磷酸酸盐随着反应时间增加,发聚磷菌的吸磷反应,当反应完成时,出水的磷酸盐低于1mg/L。

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  2.4 色度去除效果

  不同的聚合铝和粉末活性炭投加量对色度的去除效果,见表3。

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  如表3所示,单独采用聚合铝对废水进行脱色,随着聚合铝投量的增加,出水色度迅速降低,但聚合铝的投加量40mg/L时,出水色度仍然为60倍,出水色度仍较高,不能满足排放要求。同时由于聚合铝的投加量为40mg/L,药剂投加量较高,不经济。

  投加聚合铝后出水,继续投加粉末活性炭,表3中可看出,粉末活性炭投加量为2mg/L时,出水色度为30倍,满足排放要求,同时与粉末活性炭投加量为1mg/L和3mg/L相比,效果好,投加量为最佳。

  3、结束语

  采用水解酸化-SBR法处理调味品废水,处理效果如下:

  (1)反应前⑩分钟,COD迅速下降,并随着反应时间的增加,当反应时间达到3h后,出水的COD低于100mg/L,水解酸化-SBR组合工艺对COD去除效果较好。

  (2)当反应3h后,出水的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10mg/L。

  (3)随着反应时间的增加,随着反应时间增加,磷酸盐先上升后下降,反应3h后,出水的磷酸盐低于1mg/L。

  (4)采用20mg/L聚合铝+2mg/L粉末活性炭投加量,色度的去除效果氮效果较好。


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