制糖废水主要生化处理工艺

制糖废水主要生化处理工艺 制糖废水主要生化处理工艺

1、甘蔗制糖的主要生产工艺简介

　　在甘蔗制糖的过程中，通常包含的程序有提汁、清净、蒸发和结晶成糖等。其中蒸发、结晶成糖的工艺比较固定，而提汁与清净工序则可采用不同的工艺路线与手段。提汁方法有压榨法、渗出法与磨压法，清净工序主要以其使用的澄清剂不同而有不同方法，如亚硫酸法、石灰法、碳酸法、电澄清法和离子交换法等。

　　2、甘蔗制糖废水产生分析

　　甘蔗制糖的废水污染主要来源于生产过程中的压榨、过滤、蒸发、成糖工序以及除尘器产生的二次污染除尘水等。第一，压榨工段榨机冷却水，主要为冷却榨辊传动轴和润滑泵轴颈产生的废水，废水含油量较高，COD含量约为150~300mg/L;第二，洗机、洗罐及洗地板废水，COD含量约为500~6000mg/L;第三，冲灰水及锅炉除尘产生的废水，主要污染物SS浓度为1000~3000mg/L;第四，冷却汽轮机等设备产生的冷却水，此类水水质稳定，水温较高;第五，制炼车间蒸发及煮糖的高温蒸汽经冷却凝结排出的冷凝水，此类水水质稳定，含微量糖分，SS浓度在20mg/L左右，COD含量在200mg/L以下，水温在40~60℃。[1]

　　3、甘蔗制糖企业废水浓度

　　对于甘蔗制糖企业来说，其所阐述的废水主要可以包括三个部分。第一，低浓度有机废水。低浓度有机废水主要包含制炼车间蒸发、冷凝器尾水、真空吸滤机抽真空用水、压榨车间轴承冷却水和动力车间设备冷却水。其在整个糖厂废水总量中占有量约70%，水温通常在40~60℃，如果在企业正常生产情况下，污染物浓度相对较低。然而，如果处于跑糖等情况下，蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水悬浮物浓度会较低，化学需氧量浓度每升可达几百甚至上万毫克。第二，中浓度有机废水。中浓度有机废水主要包含压榨车间冲洗水、洗滤布水、洗箱洗罐污水以及锅炉湿法排灰、烟囱湿法除尘废水等。这类废水中不但含糖和悬浮物，还包含一些机油，化学需氧量和悬浮物每升可以达到几百到几千毫克，其在总排水量中占20%~30%。第三，高浓度废水。高浓度废水主要是酒精车间所排出的各类废水等，化学需氧量和悬浮物每升可以达到几千至数十万毫克。

　　4、制糖废水主要生化处理工艺

　　4.1 活性污泥法

　　现阶段，废水生物处理技术中应用较为广泛的一种方法就是活性污泥法。活性污泥法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中的有机污染物，实现对废水的净化。该工艺可以根据具体情况，灵活调整污水处理程度的高低，进水负荷升高时，可通过提高污泥回流比的方法予以解决，但存在对水质、水量变化适应性较低，脱氮除磷效果不理想，易产生污泥膨胀等问题。

　　4.2 生物膜法

　　生物膜法主要是通过依附在某些固体介质表面的微生物对有机污水进行处理。该工艺具有污染负荷高，抗冲击负荷强，无污泥膨胀等优点。但存在建设投资大，启动周期长，反应器内生物量较难控制等问题。糖厂的生产具有季节性的特点，每年只是生产4~6个月左右，所以启动周期长的工艺不是很适合。

　　4.3 生物膜/活性污泥联合工艺

　　生物膜/活性污泥联合工艺，主要是将活性污泥法与生物膜法结合在一起的一种污水生物处理技术。这种工艺不但可以实现对高负荷的膜处理工艺进行有效的利用，有效节约占地面积与基建投资，同时还可以通过对活性污泥法的利用来保障出水稳定。但是投资比较大，从综合角度考虑不是很适用于糖厂的污水处理。