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食品废水处理设备AO+MBR工艺

更新时间:2021-08-18

简要描述:

食品废水处理设备AO+MBR工艺
食品废水处理工艺设计流程图为:废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。

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食品废水处理设备AO+MBR工艺食品废水处理设备AO+MBR工艺

高氨氮食品废水处理两级AO+MBR工艺

高氨氮食品废水的主要特点及处理难点为:高氨氮废水有机物含量比较低,B/C不高,但是氨氮和总氮含量均较高,需要补充足够碳源进行生物处理。目前,高氨氮食品废水的处理工艺主要常用的方法主要有生物流化床-生物滤池工艺、MBBR-AF工艺等。本文介绍了绍兴某食品公司采用两级AO工艺+MBR工艺处理生产废水,经过连续六个月稳定测试,总排口的排放指标均能达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放,其中其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。

  1、废水来源以及水质

  1.1 废水来源

  高氨氮废水主要有原浆废水、冲洗废水、洗坛废水等,废水中富含淀粉、糖类等有机物,CODcr约在1000~2000mg/l,氨氮约在300~400mg/L,总氮约在400~500mg/L,废水可生化性好,B/C比在0.25左右。

  1.2 水量和水质

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  2、工艺设计

  2.1 工艺设计流程图

  废水处理工艺设计流程图为:废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。

  2.2 工艺设计说明

  高浓废水由进入二级AO池进行后续处理,在缺氧池内,实现分段进水,并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器,控制转速和转角,使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充分进行混合均匀,提升A池脱氮效果,A池主要利用反硝化细菌的同化作用和异化作用,同时控制在低溶解氧的情况下,将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气,通过两级A池和两级O池不断反复实现硝化以及反硝化,达到去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目标。出水自流流入MBR池,利用膜分离作用,在泵作用下进行分离,清液泵入外排水池达标排放,泥水混合物则通过污泥回流泵泵入前端A段。

  2.3 主要处理单元及设计参数

  主要构筑物设计参数为:

  一级AO池(20.0×10.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反应温度:15-25℃。污泥负荷Ls:0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20):0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS:7g/L。MLVSS/MLSS:0.65。污泥总产泥系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea:0.2。需氧量修正系数Ko:1.708。硝化液回流比R’:0-350%。污泥回流比R:0-350%。设计停留时间:45.0h。一级A停留时间:32.6h。一级O停留时间:12.4h。

  二级AO池(14.0×5.0×5.0m)--设计水量:20m3/h。反应温度:15-25℃。污泥负荷Ls:0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20):0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS:7g/L。MLVSS/MLSS:0.65。污泥总产泥系数Yt:0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea:0.2。需氧量修正系数Ko:1.708。硝化液回流比R’:0-350%。污泥回流比R:0-350%。设计停留时间:15.2h。一级A停留时间:10.1h。一级O停留时间:5.1h。

  3、性能测试结果

  本项目经过连续六个月稳定测试,六个月监测结果平均为CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、总N25mg/L。

  4、结语

  本工程运行结果显示:采用两级AO脱氮工艺同时结合MBR膜组件固液分离的组合工艺能有效处理高氨氮食品生产废水,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L,该工艺科学合理,经济适用。


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