在分散式污水处理项目当中，场地条件有限、现场运维人员配置有限是较为常见的现实情况，MBR一体化污水处理设备将生物生化处理与膜分离单元集成于一体，把膜分离技术和活性污泥生物处理相互结合，能够在紧凑的设备空间内完成污水净化处理，适配多种中小规模污水处理场景。整套设备把多个处理单元整合在成套设备壳体内部，壳体可以选用不同材质制作，设备整体采用工厂预制，现场完成就位对接，减少现场土建施工的工作量。
整套设备的处理逻辑分为生物降解与膜分离过滤两个部分。污水先经过前期预处理单元，去除大颗粒杂物之后进入设备内部生化区域，依次经过厌氧、缺氧、好氧的生化环境，依靠活性污泥当中各类功能微生物完成水体有机污染物分解，实现氨氮转化、脱氮等生化反应。传统污水处理流程依靠沉淀池通过重力作用完成泥水分离，而MBR一体化设备设置膜池单元，以膜组件完成泥水分离工作，生化处理后的泥水混合液体，依靠抽吸动力穿过膜组件，悬浮污泥、胶体物质以及大部分微生物被膜截留保留在生化系统内部，过滤之后得到较为洁净的出水，被截留的污泥可以继续留在生化池参与污染物降解过程。膜组件的截留作用，可以让生化系统维持较高的污泥生物量，有利于世代周期较长的硝化类微生物留存，提升系统对氨氮的处理能力，部分大分子难降解物质被截留在体系内，延长停留时间，获得更多降解机会。
设备除了膜组件之外，还配套各类泵体、曝气系统以及电控相关部件，泵体承担水体提升、污泥回流、膜抽吸、膜反冲洗等功能，部分泵体设置备用配置，保障单台设备故障的时候系统可以维持运转。曝气系统一方面为好氧生化反应供给微生物代谢需要的氧气，另一方面持续对膜组件表面进行冲刷，通过气流扰动减少污泥物质在膜表面附着堆积，缓解膜污染问题。膜组件作为核心过滤部件，需要结合实际处理工况确定对应的配置，保障过滤出水稳定。设备运行依靠电控系统完成逻辑控制，实现泵组、风机、膜清洗流程的有序运转。
设备落地安装分为地坪之上放置和埋入地下两种模式，不同安装模式对基础条件有着不一样的要求。如果设备摆放在地坪以上，需要浇筑平整坚实的混凝土地坪作为设备基础，基础需要具备足够承载能力，保证表面水平无起伏。当设备埋置于地面以下，基础标高需要低于设备本体，同时做好排水设计，避免雨水汇集造成基坑积水，基础是否配置钢筋，需要结合项目所在地地质条件来确定。设备就位作业需要对照安装图纸开展，确认箱体摆放位置、朝向，各个箱体之间的相对位置保持准确，完成就位之后连接全部管路，完成连接之后向设备内部注入清水，开展密封性检查，排查焊缝以及管路接口渗漏情况。埋地安装的设备，密封性检验合格之后再进行周边覆土作业，保留设备检修检查孔。电气接线环节需要核对风机、电机转动方向，保证设备转动方向和设备标识保持一致，完成接线之后开展整套设备的联动调试，确认各个单元可以正常运转。同时项目还需要配套预处理土建设施，可根据实际项目情况，选择土建构筑或者和主体设备集成制作。
膜污染是MBR设备运行过程中需要持续关注的问题，污泥、胶体、无机盐类物质会附着沉积在膜表面，造成膜过滤能力下降，因此建立完整的运维养护流程，是保障设备长期稳定运行的关键。日常运行中曝气系统需要维持合理的冲刷效果，减少污泥在膜面堆积。系统设置对应的反冲洗流程，借助泵组对膜组件开展冲洗，剥离附着在膜表面的污染物。除常规反冲洗之外，还需要按照运行工况开展化学清洗，分为在线清洗和离线清洗两种形式，在线清洗不需要拆卸膜组件即可完成作业，离线清洗需要将膜组件取出进行深度清洁，分别用来处理有机类污染和无机结垢类污染。设备运行过程当中，需要关注泵、风机等转动部件的状态，定期检查管路接口，及时处理管路堵塞、渗漏等问题。
设备停机也需要遵循对应的操作规范，不可直接将膜组件暴露在空气中干燥，长时间停机状态下需要采取保护措施，防止膜丝受损。生化系统也要做好维护，即便进水负荷降低，也要维持基础的曝气搅拌，保证活性污泥微生物保持活性。运维人员需要做好运行状态记录，观察出水状态，留意设备各个配套部件工作情况，出现异常情况及时排查诱因。
MBR一体化污水处理设备依靠集成化结构，缩减处理设施占用空间，膜单元替代传统沉淀池，规避重力沉淀容易出现的污泥沉降性能波动带来出水浑浊的现象，但整套系统对运维管理有着一定要求，膜组件的清洗维护、配套泵与风机的检修养护都需要落实到位，合理的安装施工与常态化运维，能够充分发挥设备的处理作用，保障出水状态符合管控要求。
